因为牵涉到精度问题，所以郑天寿还在王伦指导下，通过与钱忠的配合制作了简易的游标卡尺和角度测量仪。

之后的几天主要工作就是铸铁齿轮的咬齿打磨校准，也幸亏钱忠高超的技艺做支撑，否则哪里可能在如此短的时间里面完成一套简易的齿轮传动系统来呢。

而为了精准的传导力量，以前的那种驴力带动大小轮和曲杆的方式就不能使用了，故此，众人集思广益，想出了一个笨办法来。

就是在地面下挖出齿轮组传导系统的安装通道，黑驴在地面上转圈拉磨时，带动磨盘工作区地下的硬木齿轮，由这个硬木主动轮平行带动另外一个从动轮。

经过几次传动之后，最后传动到一个铸铁齿轮上，然后通过一个垂直咬合的同样大小的铸铁齿轮，将传动方向进行调整，之后就是以前设想的同轴三倍大小齿轮的连续传动。

整套齿轮传动系统，前面的部分都在地下完成，只有后面转为垂直齿轮后，转到了地面以上，最后连接到几米外的木材切割机床上面，所有的齿轮咬合处的外面也都套上木盒子作为保护措施。

同时为了避免木材切割时的噪音影响到工作的黑驴，还特意将黑驴拉磨的工作区域用一个土坯草屋给围了起来。

黑驴拉磨的舒适区域直径大约2.5米，其地下与磨盘同轴的初始硬木主动轮却只有直径120厘米，再大的话，这种拼接的硬木齿轮就可能受不了力，然后传动到直径80厘米、40厘米的两个硬木齿轮上，接下来就是两个20厘米的铸铁齿轮进行垂直咬合，使得力传导方向得以转变。

到这一步，传动比只有6倍，然后是同轴的10厘米和30厘米的三组铸铁齿轮，将传动比提升到了162倍。

以黑驴舒适工作强度，每分钟转圈12圈左右，终端的切割机圆形锯片就能够以每分钟1800转以上的速度运转，相当于每秒钟转30圈以上，理论上这个速度完全可以达到预想的快速切割木材的效果。

当然，在今天之前，其实钱忠、郑天寿和姚大郎等人也早已经多次进行了试运行和调试工作，只是今天开始就要进入正式的工作状态罢了。

“开始启动”，随着王伦一声令下，在磨房里面，一名社员开始驱动黑驴，为了实验成功，今天黑驴拉的是一个空磨，以后看情况再加上粟米脱壳或者磨面的工作。

而随着黑驴开始围着磨盘转圈，地面下的齿轮开始转动，咬合着从动轮也缓缓的转动起来，发出嘎吱嘎吱的声音，传到地面上时已微不可闻了。

很快，整套齿轮传动系统就被带动了起来，终端固定在切割机床中间的圆形锯片也飞速旋转起来，发出细微的嗡嗡声。

姚大郎亲自操作，手里微微用力，将一根直径10厘米的原木缓缓推向锯片，一阵刺耳的切割声传来，原木被迅速切割开来。

“成功了”，围观人群一阵欢呼，这意味着梁山公社的制造业正式迈向了机械化。

只要持续推进科技的更新迭代，工业化进程就势不可挡。