既然选择了加工制作难度不大的灰铸铁，而且还能把汽缸和阀缸进行一体化浇铸，制作一套蒸汽机用时并不长，嗯，这是针对小口径的蒸汽机而言的。

那么，完全没有必要采用以前的那种口径管壁3:1的比例，不仅笨重，而且费材料。

接下来，重工业部门，主要任务就是进行不同厚度的铸铁汽缸安全性能测试。

以二号锅炉为原型，再陆续制作出几台锅炉，配套厚度比3:1到10:1的8种15厘米原型机，进行长时间的运行测试。

当然了，安全性能绝对超标的3:1和4:1两台15厘米蒸汽机，将会搭配上之前实验用的30厘米和35厘米两台蒸汽机，组合成两台【双胀蒸汽机】组，直接投入到实际应用之中。

好像冶金厂经过反复实验得出的【铸钢】工艺，一下子变成了无用的技术了。

并不是，因为以后的重工业发展下，会需要更多更大、形制更复杂的钢制构件，这个时候，锻造就可能解决不了，铸钢技术就派上用处了。

何况，那些工艺技术同样也适用于铸铁，尤其是消除气孔的方法。

至少，经过添加硅铁消除气孔之后，灰铸铁的安全性能必然会得到提升。

包括王伦以及冶金厂材料研究所的所有人都没有预料到，正是因为形成了添加粗硅以及碳化硅进行消气孔的成熟流程，才使得以后尝试加入镁粉时，得出了性能完爆灰铸铁的【球墨铸铁】。

当然，这些都是后话了。

前两套实用的【双胀蒸汽机】组，4:1的这套就放在扩建出来的金属加工厂，虽然只有9个真实马力，但是已经可以进行全套机床的加工功能了，同时也可以就近观察使用工况。

至于最安全最笨重的3:1原型机，就被搬到了最需要的矿场。

这台原型机的输出功率接近9马力，可以利用太极双飞轮分别提供两个方向的动能。

一个就是分拣场，因为采矿量的暴涨，采用人力砸碎分拣，有点吃力了，本来还打算把多出来的骡子用上，现在好了，只需要把蒸汽机的小半功率分出，就能完成机械碎石分拣的工作。

另外一个供能方向，当然就是火力发电机了。

现在深度已有60多米的矿洞，显然不可能把蒸汽机的动能直接传导进去，但是发电机的电线可以啊。

为了保证导电性能，采用了3毫米半径的粗铜线，双芯双线的电缆，基本上每10米需要5公斤的高纯度紫铜。

而因为铜的管制，为了获得这些紫铜，没办法，只能把铜钱融化提纯了。

按照当前的青铜铜钱，刚好需要融化2贯的铜钱，除了得到5公斤紫铜之外，还能得到将近2公斤的铅和1斤半的锡。

同时，需要消耗杜仲胶1斤做胶皮绝缘。

当然了，为了后续的需要，直接做了100米的电缆，20贯就这么没了。

电力足够，加上进入了矿脉主体部分了，高木根建议再扩大人手，分头开出两个新矿洞。

如此一来，预计每月的铁矿石产量可能达到百吨级别，加上源源不断输入的外购矿石，每个月的钢铁产量，将会超过40吨。

工业的粮食，一步迈进了自给自足的新阶段。